Råvaror och blandningsförhållande sprutbetongbetong

1. Krav på råmaterial för sprutbetong

Sprutbetong bör använda tillsatser som uppfyller kvalitetskraven. Välj snabbhärdande medel som är kompatibla med cement, har snabba härdnings- och härdningstider, minimal 28-dagstyrkaförlust och som kräver en låg dos. Före användning bör det snabbhärdande medlets kompatibilitet med cement och härdningseffekten av cementpasta testas. Vid användning i kombination med andra typer av tillsatser bör motsvarande prestandatester också utföras. Vanliga pulverformiga snabbhärdande medel är mycket hygroskopiska och benägna att försämras, så de bör hållas torra under transport och lagring, med förpackningen intakt för att förhindra fuktupptagning, kakning eller nedbrytning.

För att säkerställa snabb härdning av sprutbetong och förbättra 1-dagstyrkan bör portlandcement eller vanlig portlandcement prioriteras. För korrosionsskydd eller andra speciella krav kan även lämplig specialcement användas. Cementhållfasthetsgraden bör inte vara lägre än 42,5.

Vattnet som används för sprutbetong bör uppfylla bestämmelserna i "Standard för blandning av vatten i betong" (JGJ63-89). Vattnet bör inte innehålla skadliga föroreningar som påverkar cementens normala härdning och härdning. Det är förbjudet att använda avloppsvatten, surt vatten med ett pH-värde under 5 eller vatten med en sulfathalt över 1 %.

2. Blandningsandelskrav för sprutbetong

Styrkan ska uppfylla designkraven. För våtblandad sprutbetong bör svackan kontrolleras mellan 80 mm och 120 mm, vilket uppfyller de tekniska kraven för frostbeständighet, ogenomtränglighet och hållbarhet, samtidigt som cementanvändningen minimeras. Blandningsandelen bör bestämmas genom provsprutning eller baserat på erfarenhet.

I torrblandad sprutbetong bör massförhållandet mellan cement och ballast vara 1:4.0 till 1:4,5; vatten-cementförhållandet ska vara 0,40 till 0,45; sandförhållandet bör kontrolleras inom intervallet 45 % till 55 %. Vatten-cementförhållandet styrs i allmänhet av operatören baserat på erfarenhet. Även om det är svårt att uppnå likformighet krävs det att dammet och studsningen är minimal under sprutning, att sprutbetongytan är relativt slät med ett glänsande utseende och det finns inga torra fläckar eller glidning.

I våtblandad sprutbetong bör massförhållandet mellan cement och ballast vara 1:3,5 till 1:4.0; vatten-cementförhållandet ska vara 0.42 till 0.50; sandförhållandet bör kontrolleras inom intervallet 50 % till 60 %.

När sprutbetong initialt appliceras på underlaget är det huvudsakligen beroende av den sammanhållning som cementpastan och murbruket ger. Därför bör cementhalten inte vara för låg och sandförhållandet måste vara relativt högt. I allmänhet är cementhalten cirka 400 kg/m³ och sandförhållandet bör kontrolleras mellan 45 % och 60 %. Ett högt sandförhållande kan dock lätt orsaka sprickbildning i sprutbetong under förhållanden med stark vind, torr värme och exponering. Under konstruktion av sprutbetong bör därför miljöförhållanden beaktas, tillsammans med kraven på studshastighet och sprickförebyggande. Under förutsättningen att reboundhastigheten inte ökar bör ett relativt lågt sandförhållande väljas.

Sprutbetong bör använda hårda och hållbara småsten eller krossade stenar, med en maximal aggregatstorlek som inte överstiger 15 mm. Vid användning av fiberarmerad sprutbetong bör den maximala ballaststorleken inte överstiga 10 mm. På grund av den höga alkaliniteten som ofta finns i snabbhärdande medel, får alkaliska aktiva aggregat inte användas när alkaliska snabbhärdande medel används. Det fina ballasten för sprutbetong bör vara hård och hållbar medelgrov sand, med en finhetsmodul kontrollerad mellan 2,5 och 3,5. I torrblandad sprutbetong bör fukthalten i sanden kontrolleras inom intervallet 5 % till 7 %; vid användning av en anti-adhesiv sprutmaskin kan sandfuktigheten vara 7 % till 10 %. Den kombinerade graderingen av grova och fina ballast bör uppfylla kraven i Tabell 2.

Tabell 2: Kumulativ massfördelning i procent av grova och fina aggregat som passerar genom olika siktstorlekar för sprutbetong (%).

Obs: Cirkulära siktar används i tabellen.

Doseringen av det snabbhärdande medlet bör vara 2 % till 8 % av cementmassan, där den optimala dosen bestäms genom testning baserat på vilken typ av snabbhärdande medel som används.

När fibrer tillsätts sprutbetong, förutom stålfibrer, som förbättrar draghållfastheten, tjänar de flesta organiska fibrer endast till att förhindra sprickbildning. Därför bör doseringen och blandningsandelen bestämmas genom provblandning och provsprutning.