Urval och applikationsteknologi för konkret blandning

1. Val av blandningar

Betongblandningar har olika funktioner och effekter. När du väljer en blandning måste flera faktorer beaktas. För det första är det viktigt att utföra experimentell verifiering baserad på projektets design, byggförhållanden, byggprocess och faktiska råvaror för att säkerställa att blandningen uppfyller kraven relaterade till arbetsbarhet, mekanisk prestanda, långsiktig hållbarhet och säkerhet. Dessutom bör leverantörens produktionsteknologi, bekvämlighet och kostnadseffektivitet övervägas när man väljer ett blandningsmärke. Efter att du initialt har valt en blandning bör ett kompatibilitetstest mellan cement och blandning genomföras för att säkerställa att den uppfyller design- och konstruktionskraven. Det kan också vara nödvändigt att verifiera kompatibiliteten eller kemiska reaktioner mellan olika leverantörernas produkter. Även om både cementen och blandningen uppfyller standardkraven kan inkompatibilitetsfrågor fortfarande uppstå, till exempel instabil betongnedgång. Därför bör det specifika valet baseras på projektets behov.

2. Bestämma dosen av blandningar

Doseringen av betongblandningar uttrycks som en procentandel av den totala massan av cementmaterial i betongblandningen. Det är viktigt att notera att effekten av en blandning inte förbättras kontinuerligt med ökad dos. Det finns en kritisk dos där en viss egenskap hos betongen eller dess blandning når en optimal nivå. I den faktiska tekniska praxis bestäms blandningsdosen vanligtvis baserat på leverantörens rekommendationer samtidigt som man överväger andra påverkande faktorer. Därför bör den optimala doseringen väljas inom det rekommenderade intervallet och bestämmas genom experiment eller optimeringsmetoder enligt specifika påverkande faktorer.

3. Tilläggstekniker för blandning

Det finns tre huvudtekniker för att lägga till blandningar: förblandning, samtidig blandning och efterblandning.

• Förblandningsmetodinvolverar blandning av det torra blandningspulvret med cement i förväg.
• Efterblandningsmetodinnebär att lägga till blandningslösningen tillsammans med vatten under betongblandningsprocessen.
• Metoden efter blandning kan delas ytterligare in iförsenat vattentilläggochbatchtilläggsmetoder.

Praktisk erfarenhet har visat att metoden efter blandning har flera fördelar. I vissa fall kan det avsevärt minska den erforderliga mängden vattenreducerande blandningar eller förbättra betongens styrka. Därför bör den mest lämpliga blandningen av tilläggstekniken i själva konstruktionen väljas baserat på specifika omständigheter.

4. Bestämning och tillämpning av blandningar i betong

Om blandningen av blandningen i betong är för hög kan det orsaka problem som segregering, blödning eller botten. Om vatteninnehållet reduceras för att adressera blödning kan en oavsiktlig ökning av betongstyrka uppstå. Omvänt, om blandningsdosen är för låg, kan betongen bli för tjock, med otillräcklig flödesbarhet. Att öka vatteninnehållet för att förbättra flödet kan i sin tur minska betongstyrkan.

Varje betongblandning har en optimal blandningsdos baserat på dess styrka. Till exempel i pumpadC30, den optimala blandningsdoseringen är2%. Men samma dosering förC15kan leda till överdriven blödning. Därför, vid utformning av en betongblandning, måste den optimala blandningsdoseringen för olika styrka betyg beaktas. För praktiska justeringar kan följande ungefärliga doser ställas in:C3 0 (2,0%), C25 (1,8%), C20 (1,6%) och C15 (1,4%).

I den faktiska konkreta produktionen är det viktigt att justera blandningsdosen enligt förhållanden på plats. Olika faktorer kan påverka denna justering, såsom förändringar i råvarokvalitet, olika strukturella komponenter och miljövariationer. För att säkerställa konkret kvalitet måste producenterna kontinuerligt övervaka dessa faktorer och göra lämpliga ändringar.

Flera specifika faktorer påverkar blandningsjusteringar av blandning av blandning:

• Sammanlagd storlek: Att använda större aggregat istället för mindre kräver en0. 1% reduktioni blandningsdos för att upprätthålla konkret kvalitet.
• Sand finess modul: En ökning av finhetsmodulen av0.3kräver a0. 2% reduktioni blandningsdosering.
• Lerainnehåll i sand: Om lerainnehållet minskar med3%, blandningsdosen bör också reduceras av0.2%.
• Miljötemperatur: En plötslig minskning av temperaturen med mer än15 graderskräver en{{0}}. 1% –0,2% reduktionvid blandningsdos för att upprätthålla konkret stabilitet.
• Vattenbehov av cement, slaggpulver och flygaska: En minskning av vattenbehovet kräver en motsvarande minskning av blandningen av blandningen.
• Cementpasta flödesförmåga:
• När klistra in flödesförmåga mellan240–260mm, blandningsdosen bör reduceras av0.2%.
• När flödesförmåga är mellan260–280mm, minskningen borde vara0.4%.
• Specialtekniska sektioner: För sluttande ytor (såsom lutande tak), jämfört med platta ytor, bör blandningsdosen reduceras med ungefär0.2%för att säkerställa konkret kvalitet.

Dessa rekommendationer hjälper producenterna att förhindra potentiella kvalitetsproblem och identifiera snabbt orsaker och lösningar när problem uppstår. Det är emellertid viktigt att betona att dessa förslag endast fungerar som allmänna riktlinjer. Vid faktisk produktion kan justeringar av andra råvaror också vara nödvändiga för att säkerställa total konkret kvalitet.