Syntetiska material och teknik för polykarboxylisk superplasticizer

Polykarboxyl-supermjukgörare är en kamformad polymersurfaktant syntetiserad i vattenlösning genom friradikalpolymerisation. Den består av makromolekylära föreningar som innehåller sulfon-, karboxyl-, hydroxyl- och etergrupper samt polyoxietylen-sidokedjor. Baserat på skillnader i huvudkedje- och sidokedjelänkningsstrukturer, kan polykarboxyliska supermjukgörare klassificeras i två kategorier: en med akrylsyra eller metakrylsyra som huvudkedja, länkad med sidokedjor av varierande polyeterlängder via esterbindningar; den andra med maleinsyraanhydrid som huvudkedja, länkad till sidokedjor av olika polyeterlängder via eterbindningar. Denna klassificering har lett till utvecklingen av en serie högpresterande superplasticizers med olika egenskaper.

De huvudsakliga syntesmetoderna inkluderar in-situ ymppolymerisation, funktionalisering efter polymerisation och direkt monomersampolymerisation. De flesta företag i vårt län använder den direkta monomersampolymerisationsmetoden, en friradikalsampolymerisationsprocess som möjliggör flexibla molekylära strukturjusteringar och möjliggör ympning av olika funktionella grupper. För produktion används avancerad, mogen och pålitlig inhemsk och internationell utrustning, tillsammans med ett avancerat digitalt intelligent system för att övervaka och kontrollera olika processparametrar, vilket säkerställer hög produktkvalitet samtidigt som materialförbrukningen minskar.

Förberedelse av huvudmaterial

Först mäts vatten och pumpas in i reaktionskärlet. Omröraren startas sedan och den stora monomeren (TPEG) tillsätts manuellt och blandas med vattnet med en omrörningshastighet av 6 0 r/min under cirka 0,5 timmar. Därefter tillsätts uppmätt natriummetakrylatsulfonat till reaktionskärlet och omrörs i ca 1 timme. Beredningen görs under omgivande temperatur och tryck, och materialet löses helt och hållet för att bilda huvudmaterialet. Den totala tiden för denna förberedelse är cirka 1,5 timmar.

Förberedelse av hjälpmaterial (material A och B)

Förberedelse av material A:Vatten mäts och pumpas in i materialblandningstanken A och omröraren startas. Uppmätt akrylsyra tillsätts sedan och blandas med vatten med en omrörningshastighet av 60 r/min. Efter tillsats av akrylsyra tillsätts uppmätt merkaptopropionsyra och vitamin C i tur och ordning till tanken och omrörs jämnt. Förberedelsen av material A tar cirka 1 timme.

Förberedelse av material B:Vatten mäts och pumpas in i B-materialblandningstanken och omröraren startas. Uppmätt ammoniumpersulfat tillsätts sedan till tanken och blandas med vatten med en omrörningshastighet av 6 0 r/min. Beredningen av material B tar cirka 0,5 timmar. Båda materialen framställs under omgivande temperatur och tryck.

Polymerisationsreaktion

När alla råmaterial är förberedda värms polymerisationsreaktionskärlet upp elektriskt. När temperaturen når 30 grader, börjar polymerisationen under omgivande tryck genom att droppa material A och B i vattenkokaren som innehåller huvudmaterialet. Material A droppas under cirka 180 minuter och material B under cirka 210 minuter. Under droppprocessen övervakas temperaturen för att säkerställa att den förblir mellan 40–50 grader. Efter att båda materialen har tillsatts helt, fortsätter reaktionen under samma temperatur i ytterligare 60 minuter. Den totala tiden för polymerisation är cirka 5,5 timmar.

Alkalisk neutralisering

Efter polymerisation tillsätts uppmätt vatten och natriumhydroxid (fast) till reaktionskärlet för en neutraliseringsreaktion, som tar cirka 0,5 timmar. Efter neutralisering justeras pH-värdet på materialet i vattenkokaren till cirka 7.